一般硅酮助劑以硅氧烷含量的多與少來區別分級,硅酮助劑里硅氧烷含量越高,材料的黏度就越大,用于塑料時越不容易分散。硅氧烷的含量和分子量較高時可做耐磨劑使用,但這時其潤滑性能就相反了,潤滑的作用機理是,硅酮跟硅酮之間的摩擦系數小,硅酮穩定平均分散到體系中才會有這現象,如果體系中都分散不開,那談不上潤滑好了。
塑料助劑的選擇高聚物樹脂因結構不同表現出不同的加工特點,據此可分為熱塑性和熱固性樹脂,結晶性和非結晶性聚合物。不同類樹脂的加工方式不同,同一類樹脂又因終制品用途不同,加工成型方式也不同,如:吹塑、注塑、搪塑、滾塑、澆注、壓延、擠出等。同類塑料制品因其應用行業不同,對功能要求也不同,需用的功能塑料助劑也不同。
將硅酮塑料助劑與熱塑性樹脂按比例直接混合均勻,然后成型加工。在塑料加工中,可廣泛用作流動促進劑、防結塊劑、協效阻燃劑、潤滑劑、疏水劑、脫模劑等,提高抗沖擊性、潤滑性、分散性、阻燃阻滴等性能。如:用作聚乙烯-氫氧化鋁/鎂無鹵阻燃體系的阻燃協效劑,通用型聚苯乙烯的抗沖擊改性劑和潤滑劑。
用于聚烯烴電纜的生產不僅有很好的阻燃效果,還能提高電纜表面的光澤度,手感,絕緣性和耐老化性。
熱穩定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩定性差,如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解,不僅降低阻燃效果,分解產物還可能影響基體材料性能,限制加工溫度范圍,使加工工藝窗口變窄。
團聚現象:許多阻燃劑以粉末形式添加,其顆粒間存在較強的范德華力和靜電引力,容易相互吸引團聚。例如,納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑,因其粒徑小、比表面積大,團聚傾向更為顯著。這會導致在基體材料中無法均勻分散,形成局部濃度過高或過低的情況,影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護層:硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時粘度比高分子材料小,會產生相分離,在高分子材料受熱燃燒時的表面形成硅酮富集層。燃燒時生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無機隔氧絕熱保護層和阻燃碳化層,可阻止燃燒分解產物外溢,抑制高分子材料分解。