硅酮粉的潤滑效果不好原來是這兩個主要原因。
那么,在使用硅酮粉潤滑劑時,為了更好地與原材料融合,提高流動性,降低粘度,我們該怎么辦呢?影響硅酮粉潤滑劑作用的一般有兩個方面:
一是溫度控制。
一是剪切速率。
1.溫度對硅酮粉潤滑劑的影響。
提高溫度,增加分子熱運動能,可減弱聚氯乙烯樹脂顆粒和分子之間,鏈段力,提高流動性,降低熔體粘度,使小分子內潤滑劑更容易進入樹脂顆粒和分子鏈段,增加內外潤滑劑,特別是內潤滑劑的相容性及其潤滑效果。
2剪切速率對硅酮粉潤滑劑的影響。
由于熱塑性樹脂是線性聚合物,它們的主鏈很長,許多側支鏈相互纏繞,成為混亂的分子組,因此其熔體粘度很高。當熔體在剪切力和熱作用下流動時,聚合物鏈的形象發生了變化。
也就是說,在高分子鏈的流動過程中,一方面,分子鏈段隨作用力移動、方向和伸直,另一方面,由于分子鏈段聚合力的作用不斷反彈和收縮。
當剪切速率大幅增加時,熔體長鏈段流動時間(即方向、伸直時間)比收縮短,回彈時間短,分子鏈沒有時間回彈,收縮,或方向分子鏈段只回彈,部分收縮,因此收縮阻力降低,因此相當一部分樹脂熔體粘度隨剪切速率的增加而降低。
從宏觀上看,在增加剪切速率時,潤滑劑的相容性和潤滑效果也會相應增加。
因此,適當提高溫度,提高剪切速率,可提高硅酮粉的相容性和潤滑效果。
熱穩定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩定性差,如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解,不僅降低阻燃效果,分解產物還可能影響基體材料性能,限制加工溫度范圍,使加工工藝窗口變窄。
團聚現象:許多阻燃劑以粉末形式添加,其顆粒間存在較強的范德華力和靜電引力,容易相互吸引團聚。例如,納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑,因其粒徑小、比表面積大,團聚傾向更為顯著。這會導致在基體材料中無法均勻分散,形成局部濃度過高或過低的情況,影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護層:硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時粘度比高分子材料小,會產生相分離,在高分子材料受熱燃燒時的表面形成硅酮富集層。燃燒時生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無機隔氧絕熱保護層和阻燃碳化層,可阻止燃燒分解產物外溢,抑制高分子材料分解。