如何識別優質硅酮母粒?
隨著我國化工體系的發展和完善,化工添加劑市場逐漸擴大,硅酮母粒、技術和工藝極其透明,許多大公司產品小公司也可以做,性能可能有一些差異,但外觀看起來一樣,由于這個原因,許多廠家選擇硅酮母粒,有時選擇不合格產品,甚至劣質產品,導致后期終端產品出現大量問題,損失很大!
隨著市場的推廣和研究,發現許多制造商都有自己的一套測試設備,將全面控制硅酮母粒的特點和使用,但許多公司對早期測試做出了良好的反應。當他們到達終端產品時,他們經常會出現一系列問題,如沉淀、白點、油等,損失很大。我們在市場上采用了近50種硅酮母粒,發現主要存在以下三個問題:
1.工藝:加工環境惡劣,含有大量雜質和填料,部分密度甚至大于1,工藝采用普通精煉機,攪拌不均勻,攪拌時間不固定,影響硅酮母粒質量不穩定,攪拌不均勻;
2.材料選擇:近85%的硅酮母粒選用小型制造商。硅氧烷的分子量不同,差異很大。內部的小分子物質是后期產品表面沉淀的罪魁禍首;
3.技術上:雖然目前的硅酮母粒配方似乎非常透明,但添加劑的選擇、材料的混合和比例都有很大的技術性。添加劑就是這樣,幾千英里之外。
基于以上三個問題,我們如何區分高質量的硅酮母粒?首先,我們必須了解供應商產品的基本信息,包括硅是否采用自動雙螺桿擠工藝,這是非常關鍵的,這可以直接控制產品后期的穩定性,這個過程是非常必要的:然后看看供應商的硅母粒是否通過歐盟SGS環保認證、PAHS、ROHS、REACH、NP、鄰苯二甲酸酯等環保認證,這是對產品的質量控制;下一個是樣品,測試硅母粒是否能滿足其要求的性能,這三點控制,我相信硅母粒有全面的控制。重要的是,供應商是否敢于承諾:未來的供應是否能與測試樣品一致,是否敢于密封樣品保存,這是對自己的一個很好的保護作用,也是對自己的硅母粒質量和穩定性的一個很好的測試!
熱穩定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩定性差,如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解,不僅降低阻燃效果,分解產物還可能影響基體材料性能,限制加工溫度范圍,使加工工藝窗口變窄。
團聚現象:許多阻燃劑以粉末形式添加,其顆粒間存在較強的范德華力和靜電引力,容易相互吸引團聚。例如,納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑,因其粒徑小、比表面積大,團聚傾向更為顯著。這會導致在基體材料中無法均勻分散,形成局部濃度過高或過低的情況,影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護層:硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時粘度比高分子材料小,會產生相分離,在高分子材料受熱燃燒時的表面形成硅酮富集層。燃燒時生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無機隔氧絕熱保護層和阻燃碳化層,可阻止燃燒分解產物外溢,抑制高分子材料分解。