硅酮母粒粉能提高高溫粉末涂料的耐磨性嗎?
高溫粉末涂料與一般粉末涂料的區別在于溫度要求高,一般要求在400度以上,解決了傳統涂裝工藝中對于一些形狀多樣復雜的產品噴涂不充分、浪費材料的問題。高溫粉末涂料配方材料有15種以上。環氧樹脂、硅樹脂等。與其他小材料混合,通過雙螺桿擠出,然后研磨成粉末。下游客戶使用時,高溫粉末涂料靜電吸附在產品上,高溫形成一層涂層。目前這類產品還是新產品,對耐磨性有迫切需求。耐磨添加劑選對了嗎?
硅酮母粒粉能提高高溫粉末涂料的耐磨性嗎?
常規粉末涂料可能會選擇蠟粉作為抗磨劑,但對于耐高溫的粉末涂料,蠟粉的耐溫性遠遠不夠,既要求耐高溫,又要求耐磨性好,所以選擇高分子有機硅添加劑才是正確的。硅粉是由二氧化硅和高分子硅聚合而成的一種硅粉添加劑。當分子量達到一定水平時,可用作防磨劑。過去,硅樹脂粉末主要用于熱塑性塑料,而熱固性材料通常只是簡單地加熱和攪拌。現在粉末涂料有雙螺桿混合造粒工藝,解決了熱固性塑料不能使用硅粉的難題,滿足了硅粉的分散要求。因此,有機硅粉末應用于粉末涂料中可以起到明顯的耐磨效果。
熱穩定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩定性差,如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解,不僅降低阻燃效果,分解產物還可能影響基體材料性能,限制加工溫度范圍,使加工工藝窗口變窄。
團聚現象:許多阻燃劑以粉末形式添加,其顆粒間存在較強的范德華力和靜電引力,容易相互吸引團聚。例如,納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑,因其粒徑小、比表面積大,團聚傾向更為顯著。這會導致在基體材料中無法均勻分散,形成局部濃度過高或過低的情況,影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護層:硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時粘度比高分子材料小,會產生相分離,在高分子材料受熱燃燒時的表面形成硅酮富集層。燃燒時生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無機隔氧絕熱保護層和阻燃碳化層,可阻止燃燒分解產物外溢,抑制高分子材料分解。