你對PPA色母粒了解多少?
PpA作為流變母料,不僅能很好地解決鯊魚皮現象,還具有降低主機電流、增加產能、增加換網時間、消除模具材料堆積等優異功能。但是為什么PPA色母粒的不同用戶有不同的意見呢?解決這個問題,要從ppA的原材料入手。
它有四種原料;1、氟橡膠;2.含氟聚合物樹脂;3.硅膠;4.這是蠟。它們都具有流變性質,但3和4不在ppA范圍內。一些無良制造商將它們混入ppA,并以非常低的價格出售。這類添加劑長期使用也會產生堆積材料。
一種是橡膠,我個人認為在管道和一些厚壁產品中是有效的,另一種是氟塑料聚合物。純ppA的價格在200-300以上。適用于高溫下有適當填料的產品,200元以下為稀釋添加劑。請注意,PPA不同的填充添加劑對添加劑的質量會有不同的影響。選擇PPA色母粒時要注意。硬脂酸鹽、紫外光穩定劑和二氧化鈦都會對ppA的使用產生負面影響。油酸和抗氧化劑會對ppA產生協同作用。此外,PPA母粒的細度對其質量也有足夠的重量和輕的影響。越精細,見效越快。由于氟橡膠的特性,其粒徑往往大于含氟聚合物。
以上內容是對PPA色母粒的簡單介紹。如果您有其他問題或不理解,可以直接咨詢我們的工作人員,我們會給您滿意的答復。
熱穩定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩定性差,如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解,不僅降低阻燃效果,分解產物還可能影響基體材料性能,限制加工溫度范圍,使加工工藝窗口變窄。
團聚現象:許多阻燃劑以粉末形式添加,其顆粒間存在較強的范德華力和靜電引力,容易相互吸引團聚。例如,納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑,因其粒徑小、比表面積大,團聚傾向更為顯著。這會導致在基體材料中無法均勻分散,形成局部濃度過高或過低的情況,影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護層:硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時粘度比高分子材料小,會產生相分離,在高分子材料受熱燃燒時的表面形成硅酮富集層。燃燒時生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無機隔氧絕熱保護層和阻燃碳化層,可阻止燃燒分解產物外溢,抑制高分子材料分解。